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技術(shù)專題

11月 30 2016

我公司生產(chǎn)的重晶石回收系統(tǒng)現(xiàn)場收集的的試驗數(shù)據(jù)顯示:

1.重晶石回收離心機:轉(zhuǎn)速在1800RPM左右,“G”值約為700左右,低密度分離點:6~10μm;高密度分離點:4~10μm。

2.大容量離心機:轉(zhuǎn)速在1900~2200RPM左右,“G”值約為800左右,低密度分離點:5~7μm(未加重鉆井液中),用于排除低密度固相;

3.高速離心機:轉(zhuǎn)速在2500~3300RPM左右,“G”值約為1200~2100左右,低密度分離點:2~5μm主要用來清除未加重鉆井液中低密度含量。

離心機各個參數(shù)對于重晶石回收系統(tǒng)運行的影響:

1.主機轉(zhuǎn)速V:主要用來控制分離顆粒體粒徑大小,轉(zhuǎn)速越高,可分離粒徑越小的顆粒體;

2.輔機(轉(zhuǎn)鼓)轉(zhuǎn)速V2:主要用來控制推料速度,轉(zhuǎn)速越高,在主機轉(zhuǎn)速不變時,由于差轉(zhuǎn)速【X=(V1-V2)/差速器速比】減少(V1:差速器輸入軸轉(zhuǎn)速),推料速度降低,同時由于推料速度降低,使小粒徑顆粒有了沉降時間,使得排出固相的小粒徑顆粒比例加大;

3.供液量:系統(tǒng)供液量的大小,決定了泥漿凈化系統(tǒng)處理鉆井液的速度,同時也影響重晶石回收的效果:供液量越大,被處理的鉆井液量越大,單位時間內(nèi)需進行沉降的重晶石量增加。當沉降量超過系統(tǒng)排料量時,有一部分重晶石來不及沉降,就被離心機分離的液相攜帶出離心機系統(tǒng),從而減少了重晶石回收率。同時,隨著供液量加大,被回收重晶石增多,易造成系統(tǒng)運行故障,特別是造成離心機螺旋推料器上的固相粘附物的增加,從而產(chǎn)生離心機轉(zhuǎn)鼓平衡度不夠而強烈振動和卡死現(xiàn)象。

4.半月板:主要控制泥漿離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉砂厚度(液池深度)和所排出的固相物的含水量,并對其粒徑產(chǎn)生影響:當半月板全去掉(高度低)時,沉砂厚度(液池深度)淺,所排出的固相物的含水量低,小粒徑顆粒含量少,但同時增加了推料負荷。當半月板高度高時,沉砂厚度(液池深度)深,所排出的固相物的含水量 ,小粒徑顆粒含量多,推料負荷減少。因此,在被處理鉆井液般含較大和粘度較高時,必須適當調(diào)整液池深度;

重晶石回收現(xiàn)場
重晶石回收現(xiàn)場