序號(hào) 故障 原因 排除方法 1 軸功率過大

• 1、葉輪與泵殼端面或葉輪與襯套發(fā)生摩擦或副葉輪發(fā)生摩擦。
• 2、泵在比設(shè)計(jì)點(diǎn)揚(yáng)程低得多的條件下運(yùn)行。
• 3、填料壓蓋壓得太緊。
• 4、皮帶打滑。

• 1、調(diào)整葉輪與泵殼端面及葉輪與襯套的間隙，或副葉輪的間隙，消除摩擦。
• 2、檢查所配工作機(jī)是否符合要求，并關(guān)小排出閥門，保證剪切泵在設(shè)計(jì)揚(yáng)程工作。
• 3、重新調(diào)整壓蓋緊固力。
• 4、張緊皮帶（檢查兩皮帶輪安裝位置是否合適）。。

2 揚(yáng)程下降流量下降

• 1、大塊顆粒堵塞吸入管和葉輪流道。
• 2、泵轉(zhuǎn)速下降。
• 3、葉輪磨損。
• 4、葉輪與泵殼端面間隙過大，泄漏增大。
• 5、進(jìn)口閥門開度太小。

• 1、清除堵塞物。
• 2、使泵在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行。
• 3、更換葉輪。
• 4、調(diào)整葉輪與泵殼端面的間隙。
• 5、開大進(jìn)口閥門。

3 軸承過熱

• 1、潤滑油太多或太少。
• 2、油中有雜質(zhì)。
• 3、軸承磨損。

• 1、使油面保持在油標(biāo)規(guī)定位置。
• 2、更換潤滑油。
• 3、更換軸承。

4 剪切泵運(yùn)行產(chǎn)生振動(dòng)和異常噪聲

• 1、葉輪磨損不平衡。
• 2、軸承磨損。
• 3、聯(lián)接松動(dòng)。
• 4、泵產(chǎn)生汽蝕。

• 1、更換葉輪。
• 2、更換軸承。
• 3、緊固各松動(dòng)部位。
• 4、改善吸入條件，防止空氣進(jìn)入泵內(nèi)。

5 密封泄漏嚴(yán)重

• 1、機(jī)封損壞。
• 2、軸套磨損嚴(yán)重。
• 3、密封填料磨損過大。
• 4、盤根環(huán)斜卷。
• 5、雜質(zhì)、異物進(jìn)入盤根環(huán)。
• 6、盤根環(huán)斜口一致。

• 1、更換機(jī)封。
• 2、更換軸套。
• 3、裝填新的盤根環(huán)。
• 4、重新組裝盤根環(huán)。
• 5、清除雜質(zhì)、異物，清洗密封件。
• 6、重新按要求錯(cuò)位裝填盤根環(huán)。

一、重晶石簡介

重晶石(Barite)，學(xué)名硫酸鋇（BaSO4）。我國重晶石資源豐富，全國26個(gè)省，市自治區(qū)均有分布，主要集中在南方，貴州省占全國總儲(chǔ)量三分之一，湖南、廣西分別居全國第二、第三位，我國重晶石不但儲(chǔ)量大，而且品位高，BaSO4>92.8%。富礦儲(chǔ)量占全國富礦總量的99.4%，大中型礦儲(chǔ)量占全國總量88.4%，截止95年底，我國已探明重晶石資源儲(chǔ)量4.6億噸。

重晶石

此外，重晶石難溶于水和酸，無毒、無磁性，能吸收X-射線及伽瑪射線等特性。

重晶石在鉆井行業(yè)中的主要用途：

• 1、用于固控系統(tǒng)泥漿的加重劑，平衡地層壓力，防止井噴；
• 2、在油基鉆井液中，吸附于井壁，起到潤滑防卡作用；
• 3、堵塞地層空隙，屏蔽暫賭。

重晶石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求

重晶石產(chǎn)品根據(jù)其用途，有不同的規(guī)格及質(zhì)量要求。

石油鉆井用重晶石粉的質(zhì)量要求：

密度≥4.2g/cm3

重晶石粉粒度分布

• +200目《3%
• -200目》97%
• -2000目《10%

重晶石回收系統(tǒng)的原理及目標(biāo) 鉆井液加重用重晶石粉、膨潤土及鉆屑的粒度分布

固相粒度分布：

按照美國石油學(xué)會(huì)(API)制訂的標(biāo)準(zhǔn)，鉆井液中的固相可按其粒度大小分為三大類：

• 砂(API砂) 粒徑大于74μm
• 泥 粒徑介于2～73μm
• 粘土(膠粒) 粒徑小于2μm

一般情況下，非加重鉆井液中固相的粒度分布如下表： 類別 粒徑范圍(μm) 對(duì)應(yīng)目數(shù) 質(zhì)量分?jǐn)?shù)(%)  砂  >2000 >10 0.8~2 250~2000 60~10 0.4~8.7 74~250 200~60 2.5~15.2 泥泥 44~74 355~200 11~19.8 2~44 / 56~70 粘土 <2 / 5.5~6.5 鉆井液中固相粒度分布情況(使用典型分散性水基鉆井液測定)

粒徑大于2000μm的粗沙粒和粒徑小于2μm的膠粒在鉆井液中所占的比例都不大。其中大于74μm（200目篩布）占3.7~25.9%、小于2μm占5.5~6.5%。

上一篇文章，我們探討了油泥砂的來源及危害。目前，油田含油污泥的處理與處置方法很多面,處理工序一般是濃縮、調(diào)理、脫水、排放和綜合利用。

在處理工藝方面，國內(nèi)典型含有污泥處理流程有： 1、含油污泥——天然蒸發(fā)池；

該工藝流程簡單，從無數(shù)處理系統(tǒng)中排出含泥污水直接排入天然蒸發(fā)池，進(jìn)行自然蒸發(fā)，含泥污水中含水量高，因此需要較大的蒸發(fā)池。在較寒冷和多雨東部油田應(yīng)用效果差，常常會(huì)發(fā)生污水溢出蒸發(fā)池的現(xiàn)象，造成周圍環(huán)境的污染。

2、含油污泥——污泥濃縮池——污泥干化場； 3、含油污泥——濃縮——淘洗除鹽——浮選除油——壓濾脫水；

含油污泥經(jīng)過濃縮沉降（加藥濃縮），降低含水率后，根據(jù)原泥含鹽量，按比例加入清水淘洗，降低其含鹽量。在用浮選法使油泥分離，后進(jìn)行壓濾脫水，獲得濾餅。

4、含油污泥——油泥分離池——濃縮罐——高速離心分離——干污泥池。

該流程是將原油脫水、污水處理系統(tǒng)各種設(shè)備將含油排放污水、反洗水先進(jìn)入污水緩沖池，用以均勻的流量進(jìn)入污泥分離池。在污泥分離池中進(jìn)行油水泥三相分離，分理處的污油和污水返回系統(tǒng)重復(fù)利用。分理處的污泥含水在99%左右。然后由污泥泵打入濃縮泵，濃縮后的絮體沉降物進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行脫水。脫水后的含水30%~60%的污泥貯存在干污泥池中。

泥漿離心機(jī)

河北冠能石油機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)的高比重泥漿離心機(jī)是專門用于第4種流程中的絮體沉降物分離的專用離心機(jī)。目前已經(jīng)在中海油和中石化油田進(jìn)行了多個(gè)油泥分離項(xiàng)目的應(yīng)用。如果您對(duì)油泥分離設(shè)備有需求，請(qǐng)聯(lián)系我們?cè)?Email 地址已受到反垃圾郵件插件保護(hù)。要顯示它需要在瀏覽器中啟用 JavaScript。 document.getElementById('cloake4c7638304a8c2509c58ec70d70ac3d7').innerHTML = ''; var prefix = 'ma' + 'il' + 'to'; var path = 'hr' + 'ef' + '='; var addye4c7638304a8c2509c58ec70d70ac3d7 = 'dm' + '@'; addye4c7638304a8c2509c58ec70d70ac3d7 = addye4c7638304a8c2509c58ec70d70ac3d7 + 'gngukong' + '.' + 'com'; var addy_texte4c7638304a8c2509c58ec70d70ac3d7 = 'dm' + '@' + 'gngukong' + '.' + 'com';document.getElementById('cloake4c7638304a8c2509c58ec70d70ac3d7').innerHTML += ''+addy_texte4c7638304a8c2509c58ec70d70ac3d7+''; 。

冠能GNDU2000系列20尺箱式絮凝加藥系統(tǒng)主要自動(dòng)配置化學(xué)絮凝劑，用于輔助脫水泥漿離心機(jī)分離水基鉆井泥漿的細(xì)小顆粒，從而得到干凈的水用于工業(yè)用途。

眾所周知，常規(guī)的固控設(shè)備，如鉆井液振動(dòng)篩，除砂器，鉆井液除泥器以及泥漿離心機(jī)多能夠分離2-5微米的顆粒，對(duì)于再細(xì)小的顆粒，很難通過單純的機(jī)械方法進(jìn)行分離。但是隨著鉆井的不斷進(jìn)行，超細(xì)顆粒越積越多，在泥漿凈化處理系統(tǒng)中，終對(duì)鉆井造成很大的影響。鉆井承包商不得不不斷稀釋鉆井液來達(dá)到鉆井使用的目的。這就造成了更多水資源的浪費(fèi)，并產(chǎn)生了更多的鉆井廢棄物。

絮凝加藥系統(tǒng)

通過使用GNDU2000系列20尺箱式絮凝加藥系統(tǒng)配合冠能高速變頻離心機(jī)，可以分離水基鉆井泥漿中的超細(xì)顆粒，滿足循環(huán)使用水的要求。

對(duì)于泥漿不落地循環(huán)系統(tǒng)，冠能絮凝脫水系統(tǒng)尤其重要，它可以幫助鉆井公司保持泥漿干凈，并且能夠減少鉆井廢棄物。從而降低整體的運(yùn)營成本。對(duì)于重泥漿， 先通過機(jī)械離心機(jī)分離，回收重金石，然后進(jìn)入到加藥絮凝離心機(jī)分離系統(tǒng)。

冠能GNDU2000系列20尺箱式絮凝加藥系統(tǒng)放入一個(gè)經(jīng)過裝修的20尺集裝箱房間內(nèi)，便于操作和運(yùn)輸。通過此系統(tǒng)配合冠能脫水離心機(jī)，和升降支架及供漿泵，可以達(dá)到客戶的整體解決方案要求。

一、泥漿回收系統(tǒng)簡介

冠能固控撬裝泥漿回收系統(tǒng)是冠能公司根據(jù)用戶需求，按照客戶對(duì)處理后泥漿的具體要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造的適應(yīng)鉆機(jī)作業(yè)用的泥漿循環(huán)系統(tǒng)。本系統(tǒng)利用絮凝加藥系統(tǒng)來提升離心機(jī)的處理能力，本系統(tǒng)由GNG30A-075/GNG30A-075D螺桿泵對(duì)泥漿提供動(dòng)力 ，用戶可以選擇絮凝系統(tǒng)不同的加藥位置與加藥種類，使泥漿有不同的絮凝效果，以此使泥漿離心機(jī)達(dá)到預(yù)期滿意的處理效果，處理后的顆粒物由螺旋輸送器排除系統(tǒng)外。

泥漿回收系統(tǒng) 二、泥漿回收系統(tǒng)基本性能

• 1、本系統(tǒng)有兩個(gè)倉：一個(gè)是攪拌倉，一個(gè)是泥漿處理后的儲(chǔ)存?zhèn)}；整個(gè)系統(tǒng)經(jīng)過離心機(jī)處理可以除去2μm以上的大部分固相顆粒。
• 2、攪拌倉中配備有加熱棒，客戶也可以根據(jù)使用需要更換不同型號(hào)及功率的加熱棒。
• 3、設(shè)計(jì)泥漿處理量：5 m3/h，額定泥漿處理量：5m3/h，適應(yīng)環(huán)境：-15°～50°。
• 4、適應(yīng)泥漿黏度：≤45 S 。
• 5、適應(yīng)氣候條件：雨、雪、霧天氣。
• 6、在額定功率情況下能夠連續(xù)工作。
• 7、工作高度范圍：在海拔≤2500 m能正常工作，在海拔≥2500 m時(shí)可降效工作。
• 8、系統(tǒng)所有設(shè)備為成熟技術(shù)新產(chǎn)品，技術(shù)性能滿足SY/T5612-2007《石油鉆井液固相控制設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)范》之相關(guān)要求。
• 9、整機(jī)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，組合靈活，技術(shù)先進(jìn)，操作維修方便，性能安全可靠。
• 10、系統(tǒng)易于調(diào)遣、轉(zhuǎn)移和運(yùn)輸，能滿足國內(nèi)、國外公路運(yùn)輸規(guī)定。